При обработке с ЧПУ выбор правильных инструментов для резки имеет решающее значение для повышения эффективности, точности и снижения затрат. Правильный выбор инструмента напрямую влияет на качество готовой продукции, скорость производства и срок службы оборудования. Вот несколько практических советов, которые помогут вам выбрать правильные инструменты резки с ЧПУ.

1. Поймите материал, обрабатываемый

При выборе резного инструмента важно понять, какой материал вы обрабатываете. Разные материалы обладают уникальными свойствами, которые требуют разных инструментов. Например:

Алюминий: Алюминий мягкий и хорошо работает с более высокими скоростями резки. Инструменты с покрытиями, такими как TiN (нитрид титана), могут продлить срок службы инструмента.

Сталь: сталь тверже, и высокоскоростные стали (HSS) или карбидные инструменты обычно используются, особенно для твердой стали или крупномасштабного производства. Карбидные инструменты особенно подходят для обработки жесткой стали.

Титан: Титан тверд и требует инструментов, которые могут выдерживать высокие температуры и износ. Карбидные или керамические инструменты являются идеальными.

Пластик: Пластик более мягкий, и инструменты с острыми краями и покрытиями часто используются для уменьшения накопления материала и улучшения поверхностной отделки.

Выбор правильного инструмента для обрабатываемого материала обеспечивает лучшие результаты обработки и более длительный срок службы инструмента.

2. Выберите правильный материал инструмента

Режущие инструменты доступны в различных материалах, и каждый из них подходит для различных задач. Общие материалы для резающих инструментов включают:

Высокоскоростная сталь (HSS): инструменты HSS относительно недорогие и подходят для низкоскоростной обработки более мягких материалов. Однако они не так прочны, как карбидные инструменты.

Карбид: Карбидные инструменты более прочны и подходят для высокоскоростной обработки и твердых материалов, таких как сталь и титан. Несмотря на то, что они дороже, карбидные инструменты могут значительно повысить эффективность производства, особенно для больших объемов.

Керамика: Керамические инструменты идеально подходят для высокоскоростной обработки, особенно жестких материалов. Однако они хрупкие и должны использоваться с осторожностью.

Супертвердые материалы (например, ПХД): эти материалы используются для высокоточной обработки, особенно в сложных для обработки материалах, таких как суперсплавы.

Выбор соответствующего материала инструмента на основе потребностей в обработке повысит точность и эффективность.

3. Геометрия и дизайн инструмента

Геометрия резающего инструмента значительно влияет на эффективность резки и результаты обработки. Ключевые факторы, которые следует учитывать, включают:

Углы резки: Угол, при котором резающий инструмент контактирует с материалом, влияет на процесс резки. Большие углы резки могут уменьшить резающие силы, но могут привести к более грубой поверхности.

Дизайн флейты: флейты на резком инструменте помогают удалить чипы. Больше флейт может обеспечить лучшее отделение поверхности, но плохая конструкция флейты может препятствовать удалению чипов.

Покрытия: Покрытия, такие как TiN или TiAlN, могут уменьшить износ и улучшить срок службы инструмента, позволяя более высокие скорости резки.

Выбор правильной геометрии и покрытия для инструмента может улучшить точность обработки и продлить срок службы инструмента.

4. Рассмотрите скорость резки и скорость корма

Скорость резки и скорость подачи напрямую влияют на износ инструмента и качество обработки. Правильная скорость резки и скорость подачи могут повысить как эффективность, так и качество поверхности.

Скорость резки: скорость резки относится к скорости, с которой инструмент взаимодействует с материалом. Более высокие скорости резки могут повысить эффективность производства, но могут ускорить износ инструмента.

Скорость подачи: Скорость подачи относится к скорости, с которой инструмент движется вдоль поверхности материала. Более высокие скорости подачи могут быстрее удалять материал, но могут повлиять на поверхностную отделку.

Например, при обработке алюминия часто используются более высокие скорости резки, в то время как более низкие скорости предпочтительны для более жестких материалов, таких как сталь.

5. Выберите инструменты на основе типа обработки

Различные операции с ЧПУ требуют различных типов инструментов. Общие операции по обработке включают токарную, фрезерную и буровую работу, каждая из которых требует конкретных инструментов:

Поворот: Поворот использует одноточечные режущие инструменты, идеальные для обработки круглых деталей.

Фрезерная: Фрезерная использует конечные фрезеры, подходящие для обработки плоских или нерегулярных поверхностей.

Сверление: буровые операции обычно используют сверления, обычно крутящие сверления, или могут использовать резеры или шафные инструменты для точности.

Выбор правильного инструмента на основе типа операции обеспечивает плавную обработку.

6. Срок службы инструмента и экономическая эффективность

Хотя более дешевые инструменты могут показаться более привлекательными заранее, важно учитывать срок службы инструмента и общую экономическую эффективность. Хотя более дорогие инструменты могут потребовать больших первоначальных инвестиций, их долговечность может снизить частоту замены и время простоя, что делает их более экономически эффективными в долгосрочной перспективе.

Для производства в больших объемах инвестиции в карбидные инструменты обычно дают лучшую прибыль.

7. Техническое обслуживание и управление инструментами

Правильное управление и обслуживание инструмента может значительно продлить срок службы инструмента. Регулярный осмотр, заточение и чистка могут предотвратить повреждение инструмента и поддерживать его эффективность.

Система управления инструментами может помочь контролировать использование инструмента, обеспечивая своевременную замену или переострение, тем самым поддерживая высокую эффективность производства и качество обработки.

Выбор правильного инструмента для резки с ЧПУ имеет важное значение для повышения эффективности производства и качества обработки. Учитывая материал, материал инструмента, геометрию, скорость и обслуживание, вы можете оптимизировать свой процесс обработки и снизить общие затраты.